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GBL型捞渣机

一、用途、原理及特点:

1、用途:本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣,可与25-600MW机组(蒸发量130---2000t/h锅炉)配套。我公司根据客户的具体要求,可设计不同规格,不同形式的捞渣机。 捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备,它与渣井(含支架)、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。

2、工作原理:上槽体内储满冷却水(水温≦60℃),炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化,由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出,再经碎渣机破碎后进入渣沟,水力输送到灰浆池,亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中,之后装车运出,供综合利用。

3、特点:本机与关断门配合使用,关断门全部打开后插入上槽体水中,组成炉底的密封系统,实现炉底不漏风,使锅炉运行稳定。当捞渣机出现故障时,可关闭关断门,使炉渣积存在渣井中,可达到检修捞渣机不停炉的目的。 本机配有多种监测保护装置(如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流 过过载保护等)及电控柜,便于现场和远距离监控运行状态。 本机与水力排渣方案相比,节水、节电、节煤。改善了运行状况,减轻了操用者的劳动强度,提高了综合效益,锅炉运行安全可靠。

二、规格与技术参数:

主要规格与技术参数见表(一)

主要规格 单位 数值
槽宽 mm 600—2000
出渣能力 额定 t/h 5—65
Max t/h 80
电机功率 KW 3—22
水耗量 t/h 5—60
水容积 m3 8—80
水深 mm 1000——2500
刮板速度 m/min 0.3—1.2

三、安装、调试和试运行:

(一)安装:
1、将捞渣机位,以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准,用千斤顶顶起,将捞渣机调平(平面度水温≦1/1000)
2、行走轮放到导轨上,并与机体立板焊牢。
3、焊接平台,保证平台水平,允许平台稍向机体倾斜(≦5℃),但不允许向外倾斜。
4、水管安装:水管、接头等安装前应冲洗干净,安装后不得漏水,要保证水系统规定的水压。
(二)调试:
1、设备安装位后,应详细彻底的清理上下槽体内的杂物,将排渣孔关闭,进行空载运行,此时应重点检查调试:
1)每块刮板与链条连接是否完好:
2)整机运行是否平稳、有无异常响声;
3)启动电动机,转换是否正常;
4)过载报警是否动作;
5)各导向轮的水流密封水道是否通畅。
2、本机需要调试的部位与方法:
1)减速机与主轴连接链条的松紧度;
2)张紧装置调节:见图(二)
松开张紧装置的螺杆支承架螺母,旋转升降部分的螺母,使丝杆向上移动,张紧刮板链条,张紧程度以后下导轮转动为宜,然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。,且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。

试运行过程中要始终要有人在现场观察,并做记录。
2,负责试运行:
首先打开上导轮的水道密封闭阀门,使之通畅,然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。
启动碎渣机,再启动捞渣机,使运行正常后,打开关断门,使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流水量,保持水温在60℃左右。
负载试运行分阶段进行。
1阶段连续运行8小时,检查刮板链条松紧程度,调节张紧轮使链条松紧适当,(即后下导轮要转动,以保证掉链报警正常工作)。
2阶段连续运行24小时,检查刮板链条松紧程度,接头有无松动现象,并应及时处理。在第二阶段进行负荷运行时先启动捞渣机,当槽内积满灰渣时,应关闭关断门,待灰渣拖出捞渣机后,再打开关断门,使捞渣机正常运行。
3阶段连续连续运行40小时,检查:
1)链条松紧状态;2)各刮板接头连接状态;3)各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验;4)整机运行状态应平稳无异常响声,无卡滞现象等。负载运行一切正常后,投入使用。

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